河北明德电气介绍玻璃钢阻燃电缆桥架的生产工艺及注意事项介绍

玻璃钢阻燃电缆介绍桥架生产工艺

以下是阻燃玻璃钢桥架生产工艺的核心流程及关键技术要点，综合生产工艺原理与阻燃处理流程编制：

⚙️ ‌一、原材料阻燃改性‌

1. ‌树脂基体选择‌
   • 采用添加阻燃剂（如氢氧化铝、溴系化合物）的不饱和聚酯树脂或环氧树脂，确保氧指数≥32（国标GB/T 2406）
     。
   • 阻燃剂占比需精确控制（通常10%-30%），过量将影响力学性能。
2. ‌增强材料处理‌
   • 无碱玻璃纤维布/毡预先浸润阻燃树脂，提升纤维与基体结合度
     。

🔧 ‌二、核心成型工艺与阻燃集成‌

‌1. 模压成型（高精度阻燃部件）‌

• ‌流程‌：
  阻燃预浸料裁剪 → 装入金属模具 → 高温（130-150℃）高压（5-10MPa）固化 → 脱模。
• ‌优势‌：
  孔隙率<1%，阻燃剂分布均匀，弯曲强度可达250MPa9；适合弯头、三通等复杂结构
  。

‌2. 拉挤成型（连续型材高效生产）‌

• ‌流程‌：
  玻璃纤维浸渍阻燃树脂 → 牵引通过加热模具（分温区固化） → 切割成型。
• ‌参数控制‌：
  树脂粘度≤0.5Pa·s，牵引速度1-3m/min，模具温度梯度精准至±2℃。

‌3. 喷射成型（大尺寸部件）‌

• ‌技术要点‌：
  短切纤维与阻燃树脂同步喷射至模具，压辊排除气泡，固化后形成无接缝整体结构
  。
• ‌缺陷控制‌：
  需配备废气处理系统，减少苯乙烯挥发
  。

🔥 ‌三、阻燃强化后处理工艺‌

🧪 ‌四、质量管控关键点‌

1. ‌阻燃性能检测‌
   • 氧指数测试（≥32）、垂直燃烧测试（UL94 V-0级）。
2. ‌力学性能验证‌
   • 弯曲强度≥200MPa，冲击韧性≥100kJ/m²（GB/T 23639-2017）
     。
3. ‌工艺缺陷防控‌
   • 模压/拉挤环节实时监控温度、压力波动，避免气泡、分层。

💡 ‌技术趋势‌：复合成型工艺（如拉挤+模压组合）逐步推广，兼顾效率与复杂结构阻燃需求，跨距可达12米